鈑金加工方法
1、下料:
下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的
方法很多,按機床類型和工作原理可分為剪切,沖
切,激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達
到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。
1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進行下
料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前
者在下料時會有接刀痕且效率相對較低,后者效率很
高,但單一成本高,適于大批量生產(chǎn)。
1.2.1 數(shù)控沖床在下料時是通過上下模固定,工作臺移動
來沖切板材,加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控
沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動,利用落料模沖出所需
要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖
出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料
不銹鋼制品加工
3.4L折加工的靠位原則。
a.以兩個后定規(guī)靠位為原則,以工件外形定位。(微連接和毛刺要去掉)b.在小折折彎時,以反靠位加工為。
c.以后定規(guī)中間偏下靠位為。
d.靠位邊剪口邊定位為。
e.有凸凹時,以凸邊靠位為佳。
3.5折彎拉料和翻料處理。
工件在加工L折時若圓孔或方孔介于折彎線V/2時,在一定的范圍內(nèi)有可能拉料與翻料,這時一般采用特殊加工方法。
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折彎件的彎曲半徑
在折彎過程中,在材料彎曲的圓角區(qū),其外層受到拉伸,其內(nèi)層則受到壓縮。當鈑金料厚度一定時,內(nèi)側(cè)彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時,會產(chǎn)生裂縫和折斷。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。
折彎件的直邊高度
折彎件的直邊高度不宜太小,高度h應(yīng)大于2倍的材料厚度t(見圖4)。當零件折彎的直邊高度h≤2t時,可在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后,再折彎(見圖5)。當折彎件的折彎邊帶有斜角時(見圖6),側(cè)面的高度h=(2~4)t,且h>3mm。
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